FRENVI – Edible cutlery & alternatives to plastic

Die FRENVI-Produktion

Unser Produktions-Know-how ist das Herzstück von FRENVI – eine Kombination aus Material- und Prozesswissen, basierend auf den Säulen unserer Forschung, Technologie und Qualitätsstandards. 

„Neue Greentech-Produkte im Labor zu entwickeln ist das eine – deren industrielle Skalierung umzusetzen, ist etwas ganz anderes.“ 

Über mehrere Jahre hinweg haben die Ingenieure von FRENVI ihre Erfahrungen mit Spritzguss- und Faserformtechnologien in einen neuen Kontext eingebracht: einen klimafreundlichen Produktionsansatz im Einklang mit der „Circular Bioeconomy“. 

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CTC3DF-Verfahren

Das Ergebnis war das „Continuous Thermo Compression 3D Forming“ (CTC3DF), mit dem zunächst Primärmaterialien in umweltfreundliche Produkte – wie unser EATlery – umgewandelt wurden. 

Anschließend entstand die Idee, auch Sekundärmaterialien mittels CTC3DF aufzubereiten – aktuell der Schwerpunkt unserer Forschungsaktivitäten. 

Das Ziel: 

  • Hohe Skalierbarkeit 
  • Niedrigste Produktionskosten 
  • Förderung einer biobasierten Kreislaufwirtschaft
     

„Unser Alleinstellungsmerkmal ist die Fähigkeit, selbst stark feuchte Reststoffe direkt zu verarbeiten – bei anderen Verfahren müssten diese zunächst energieintensiv getrocknet werden.“ 

Die positiven Nebeneffekte: 

  • 🌱 Geringer CO₂-Fußabdruck 
  • 🌎 Hervorragende Umweltbilanz 
  • 💧 Schonung natürlicher Ressourcen 

Industrielle Skalierung & Produktionsanlagen

In der indischen Metropole Bangalore haben wir bereits während der Covid-Pandemie unsere erste CTC3DF-Produktionsanlage aufgebaut und 2022 erfolgreich in Betrieb genommen. 

Mit der Produktlinie EATlery® produziert FRENVI derzeit das weltweit größte Portfolio an essbarem Besteck als Zero-Waste-Alternative zu Einwegplastik. Auch die Herstellung von Bechern, Tellern und Schalen ist technisch möglich – mit jährlichen Produktionskapazitäten im unteren 9-stelligen Bereich. 

Bis Juli 2025 wird unsere zweite Produktionsstätte mit einer vollautomatisierten CTC3DF-Produktionslinie in Mannheim (Deutschland) entstehen. Ab 2025 wird der europäische Markt dann primär mit biobasierten Produkten beliefert – sowohl essbar als auch natürlich kompostierbar. 

➡️ Geplante Jahreskapazität in Deutschland: über 500 Millionen Einheiten! 

Forschung

Durch über 4 Jahre intensiver Forschung hat FRENVI ein Massenproduktionsverfahren entwickelt, das bereits in mehreren Regionen patentiert wurde. 

Technologie

Unsere Produktionstechnologie setzt auf modernste Automatisierungs– und Robotiklösungen, um den Herstellungsprozess besonders ressourcenschonend zu gestalten. 

Qualität

Wir produzieren unsere EATlery®-Produkte unter den strengsten Hygiene- und Sicherheitsstandards – zertifiziert nach: FSSC 22000 FSSAI FDA IFS (in Planung)

Zertifizierungen

Unsere Produktionsanlagen sind nach den internationalen „Global Food Safety Standards“ zertifiziert (FSSC 22000) und erfüllen zusätzlich die Anforderungen von HACCP und FDA. Eine IFS-Zertifizierung ist ebenfalls in Vorbereitung. 

Diese renommierten Qualitätsstandards garantieren, dass alle bei FRENVI hergestellten Produkte den höchsten Anforderungen entsprechen – auch für Auftragsarbeiten, z. B. aus der Backwarenindustrie. 

 

CEO Phanindra Gopala Krishna

Wenn Sie ein vielversprechendes Faser-Material oder eine umweltfreundliche Produktidee haben und einen industriellen Partner suchen, der dieses Produkt skalieren kann, freuen wir uns auf Ihre kurze Nachricht.

Werksleiter

Lernen Sie unseren Produktionsleiter kennen.

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