Die effiziente und nachhaltige Produktion von FRENVI
Nachhaltige Produktion ist das Herzstück von FRENVI – unser Produktions-Know-how vereint Material- und Prozesswissen und basiert auf den Säulen unserer Forschung, Technologie und hohen Qualitätsstandards.
Unsere nachhaltige Produktion ermöglicht es uns, umweltfreundliche Produkte effizient und ressourcenschonend herzustellen.
„Neue Greentech-Produkte im Labor zu entwickeln ist das eine – deren industrielle Skalierung umzusetzen, ist etwas ganz anderes.“
Über mehrere Jahre hinweg haben die Ingenieure von FRENVI ihre Erfahrungen mit Spritzguss- und Faserformtechnologien in einen neuen Kontext eingebracht: einen klimafreundlichen Produktionsansatz in Mannheim, der den CO₂-Fußabdruck in Deutschland reduziert und im Einklang mit der Circular Bioeconomy steht.
CTC3DF-Verfahren
Das Ergebnis war das „Continuous Thermo Compression 3D Forming“ (CTC3DF), mit dem zunächst Primärmaterialien in umweltfreundliche Produkte – wie unser EATlery – umgewandelt wurden.
Dieses Verfahren steht exemplarisch für unsere nachhaltige Produktion, da es Ressourcen effizient nutzt und Abfälle minimiert.
Anschließend entstand die Idee, auch Sekundärmaterialien mittels CTC3DF aufzubereiten – aktuell der Schwerpunkt unserer Forschungsaktivitäten.
Das Ziel:
- Hohe Skalierbarkeit
- Niedrigste Produktionskosten
- Förderung einer biobasierten Kreislaufwirtschaft
„Unser Alleinstellungsmerkmal ist die Fähigkeit, selbst stark feuchte Reststoffe direkt zu verarbeiten – bei anderen Verfahren müssten diese zunächst energieintensiv getrocknet werden.“
Die positiven Nebeneffekte:
- 🌱 Geringer CO₂-Fußabdruck
- 🌎 Hervorragende Umweltbilanz
- 💧 Schonung natürlicher Ressourcen
Industrielle Skalierung & nachhaltige Produktionsanlagen
In der indischen Metropole Bangalore haben wir bereits während der Covid-Pandemie unsere erste CTC3DF-Produktionsanlage aufgebaut und 2022 erfolgreich in Betrieb genommen.
Diese Anlage ist ein Meilenstein unserer nachhaltigen Produktion und ermöglicht es uns, den asiatischen Markt mit umweltfreundlichen Produkten zu versorgen.
Auch die technische Umsetzung weiterer Produktformen wie Becher, Teller und Schalen ist längst Realität – mit jährlichen Produktionskapazitäten im unteren 9-stelligen Bereich.
Bis Juli 2025 entsteht unsere zweite Produktionsstätte in Mannheim mit einer vollautomatisierten CTC3DF-Produktionslinie. Ab dann wird der europäische Markt vorwiegend mit biobasierten Produkten versorgt – essbar, natürlich kompostierbar und direkt aus Deutschland.
➡️ Geplante Jahreskapazität in Deutschland: über 500 Millionen Einheiten!
Mit jedem weiteren Standort erweitern wir unser Engagement für nachhaltige Produktion – regional, effizient und skalierbar.
Mit der Produktlinie EATlery® bietet FRENVI eine genussvolle und funktionale Zero-Waste-Alternative zu klassischem Einweg-Besteck. Das essbare Besteck wird aus rein natürlichen Zutaten wie Getreide oder Hülsenfrüchten gefertigt, ist geschmackvoll, stabil und kann nach dem Gebrauch einfach verzehrt oder umweltfreundlich entsorgt werden. Die Produkte sind nicht nur nachhaltig, sondern auch lebensmittelsicher und hitzebeständig – ideal für den Einsatz bei Events, im Catering oder in der Gastronomie.
Durch die eigens entwickelte CTC3DF-Technologie können wir essbares Besteck in verschiedenen Formen, Geschmacksrichtungen und Größen effizient und in großen Stückzahlen herstellen. Damit ist EATlery® nicht nur ein Beitrag zum Umweltschutz, sondern auch ein Beweis dafür, dass Kreislaufwirtschaft und praktischer Nutzen sich nicht ausschließen müssen.
Unter der Marke COMPOSTware entwickelt FRENVI biologisch abbaubares Einmalgeschirr, das aus natürlichen Reststoffen wie Reiskleie oder Agrarabfällen gefertigt wird. Die Produkte sind frei von Kunststoffen, zertifiziert kompostierbar und in Form und Haptik kaum von herkömmlichem Geschirr zu unterscheiden. Nach Gebrauch zersetzen sie sich vollständig – entweder in industriellen Kompostieranlagen oder in geeigneten Heimkompostsystemen.
So entsteht aus einem Teller oder einer Schale binnen weniger Wochen wieder wertvoller Boden – ganz im Sinne einer echten Circular Economy. Diese Produkte unterstützen eine echte Kreislaufwirtschaft nach dem Cradle-to-Cradle-Prinzip und vermeiden unnötigen Abfall bereits bei der Konzeption.
Mit REuse bietet FRENVI ein smartes Konzept für die moderne Mehrweg-Gastronomie. Die wiederverwendbaren Becher und Schalen sind robust, spülmaschinenfest, stilvoll designt und auf hohe Stückzahlen im Alltag ausgelegt. Das durchdachte Rücknahme- und Reinigungssystem lässt sich nahtlos in bestehende Abläufe integrieren – von Cafés und Kantinen bis hin zu Events und Caterings.
REuse hilft Betrieben nicht nur dabei, gesetzliche Vorgaben zur Mehrwegpflicht zu erfüllen, sondern bietet gleichzeitig eine praktische und ressourcenschonende Lösung für den Umstieg auf nachhaltige Verpackungen. So wird aus jeder Nutzung ein Beitrag zur Reduktion von Einwegplastik.
All diese Entwicklungen wären ohne unsere konsequent nachhaltige Produktion nicht möglich – sie ist der Schlüssel zur Umsetzung unserer Produktvisionen.
Durch über 4 Jahre intensiver Forschung hat FRENVI ein Massenproduktionsverfahren entwickelt, das bereits in mehreren Regionen patentiert wurde.
Technologie
Unsere Produktionstechnologie setzt auf modernste Automatisierungs– und Robotiklösungen, um den Herstellungsprozess besonders ressourcenschonend zu gestalten.
Qualität
Zertifizierungen
Unsere Produktionsanlagen sind nach den internationalen „Global Food Safety Standards“ zertifiziert (FSSC 22000) und erfüllen zusätzlich die Anforderungen von HACCP und FDA. Eine IFS-Zertifizierung ist ebenfalls in Vorbereitung.
✅ Diese renommierten Qualitätsstandards garantieren, dass alle bei FRENVI hergestellten Produkte den höchsten Anforderungen entsprechen – auch für Auftragsarbeiten, z. B. aus der Backwarenindustrie.
CEO Phanindra Gopala Krishna
Wenn Sie ein vielversprechendes Faser-Material oder eine umweltfreundliche Produktidee haben und einen industriellen Partner suchen, der dieses Produkt skalieren kann, freuen wir uns auf Ihre kurze Nachricht.
CEO Phanindra Gopala Krishna
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